कप ढक्कन बनाने की मशीन प्लेट और ढक्कन बनाने की प्रक्रिया में चिकित्सा और खाद्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित एक नया उत्पाद है, जैसे जटिल प्रक्रियाएं, बड़ी ऊर्जा खपत, उपकरण में बड़ा निवेश, गंभीर माध्यमिक प्रदूषण और कम दक्षता।उत्पाद की विशिष्टता आवश्यक है।मोल्डिंग, पंचिंग, एज ट्रिमिंग, स्टैकिंग और काउंटिंग को एक बार में पूरा करने के लिए ब्लो मोल्डिंग या ब्लिस्टर मोल्डिंग, पंचिंग, पंचिंग और फुल-ऑटोमैटिक प्रोसेस ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है।इसमें कम ऊर्जा खपत, कम श्रम और कुशल उत्पादन है।उच्च दक्षता, डिस्पोजेबल कप लिड्स, बाउल लिड्स, फूड इनर पैकेजिंग बॉक्स और अन्य प्लास्टिक उत्पादों को प्रोसेस कर सकते हैं
विशेषताएँ:
स्वचालित उठाने के कार्य से सुसज्जित डबल-स्टेशन स्वतंत्र अनइंडिंग स्टैंड।
उत्पादन की गति बढ़ाने के लिए दो-स्टेशन इलेक्ट्रिक भट्टी;
विद्युत भट्टी को दो वर्गों में बांटा गया है: प्रीहीटिंग और हीटिंग;बनाने वाली हीटिंग प्लेट स्वचालित रूप से बंद और खोली जाती है, और एक स्ट्रोक के भीतर सामग्री की बर्बादी को सीमित करने के लिए हीटिंग प्लेट को नीचे रखने के बाद स्टार्ट-अप में देरी हो सकती है।बॉडी-फिटिंग हीटिंग के उपयोग के कारण हीटिंग पावर और तापमान कम हो जाता है, ऊर्जा की बचत होती है और प्लास्टिक शीट की स्थिरता बढ़ जाती है।
मोल्डिंग स्टेशन सकारात्मक और नकारात्मक दबाव उपकरणों से सुसज्जित है।
मोल्ड को प्लेट दबाकर दबाया जाता है, जो समायोजन और स्थापना के लिए सुविधाजनक है।
फीडिंग मैकेनिज्म को क्लैंप करने के लिए मैनिपुलेटर का उपयोग करना, ऑपरेशन स्थिर है, सिंक्रोनाइज़ेशन सटीक है, और स्ट्रोक को 150-230 मिमी से मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य मोटर आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को गोद लेती है: छिद्रण समय की संख्या प्रति मिनट 10 से 20 बार समायोजित की जा सकती है, और स्ट्रोक की लंबाई और बनाने की कठिनाई के अनुसार छिद्रण समय की उचित संख्या निर्धारित की जा सकती है।
सभी वायवीय और विद्युत घटक मध्यम और उच्च श्रेणी के उपकरणों से सुसज्जित हैं, और मुख्य घटक आयात किए जाते हैं।
